Erstens, Betriebsanforderungen:
Überprüfen Sie bei der Inbetriebnahme, ob die Stromkabel abgeklemmt sind und ob sie dicht sind. Überprüfen Sie die Instrumente auf Beschädigungen oder Auffälligkeiten. Stellen Sie vor Beginn sicher, dass alle Komponenten sicher und normal sind, um eine Beeinträchtigung der Produktion und Unfälle zu vermeiden.
Überprüfen Sie das Reduzierstück und den Luftkompressor und füllen Sie es mit Schmieröl. Überprüfen Sie die Schmierung mechanischer Getriebeteile, um Maschinenschäden und Geräusche durch Trockenbetrieb zu vermeiden.
Achten Sie auf einen angemessenen Druckluftdruck des Dehnschlauchrohlings, der weder den Schlauchrohling zerstören noch die Symmetrie und Stabilität des Folienschlauchs beeinträchtigen und so die Produktionsqualität gewährleisten kann.
Sorgen Sie für optimale Bedingungen für die Filmbildung, indem Sie die Formtemperatur, die Kühllufttemperatur und die Expansionsrate anpassen. Zunehmende Trübungen und abnehmender Glanz deuten auf Anpassungsbedarf hin.
Wenn der Austritt aus der Matrizenmündung gleichmäßig ist, tragen Sie Handschuhe und heben Sie den Rohrrohling langsam an. Schließen Sie das Ende des Schlauchs und öffnen Sie vorsichtig das Einlasssteuerventil. Spritzen Sie eine kleine Menge Druckluft aus dem mittleren Loch des Dorns ein. Führen Sie es vorsichtig durch den Blasenstabilisator und die Zick-Zack-Platte, schrauben Sie es auf die Zug- und Führungsrolle, bis es aufgerollt ist (bei Prägung durch die Prägerolle).
Überprüfen Sie vor dem Start, ob die Stromkabel abgeklemmt sind und keine Undichtigkeiten vorliegen. Überprüfen Sie die Instrumente auf Beschädigungen oder Auffälligkeiten. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sicher und normal sind, um Produktionsunterbrechungen und Unfälle zu vermeiden.
