1. Erhitzen Sie das Extrudergehäuse, den Maschinenkopf und den Düsenkopf und regeln Sie die Temperatur jedes Punktes so, dass sie innerhalb des Index liegt.
2. Wenn Sie nach einem langen Stopp fahren, müssen Sie die Temperatur 10-30 Minuten lang konstant halten, nachdem die Heiztemperatur jedes Punkts den Indexbereich erreicht hat. Wenn Sie innerhalb einer halben Stunde nach dem Parken fahren, müssen Sie die Temperatur nicht konstant halten.
3. Starten Sie den Luftkompressor und stoppen Sie ihn, wenn der Speicherzylinderdruck 6-8kg/cm beträgt.
4. Verfahren Sie entsprechend dem Folienfaltdurchmesser, den Dickenanforderungen und der Produktionskapazität des Extruders und schätzen Sie die Zuggeschwindigkeit und den stabilen Schaumdurchmesser ab.
5. Nachdem die Temperatur an jedem Punkt den Zielwert erreicht hat und den Anforderungen entspricht, legen Sie die Arbeitsschutzausrüstung an und starten Sie den Traktor, das Gebläse und den Extruder der Reihe nach.
6. Wenn das Material gleichmäßig aus der Matrizenmündung austritt, können Sie Handschuhe tragen und den Rohrrohling langsam hochziehen. Verschließen Sie gleichzeitig das Ende des Rohrrohlings, öffnen Sie leicht das Lufteinlassregulierventil und blasen Sie eine kleine Menge Druckluft aus dem Mittelloch des Dorns. Führen Sie es vorsichtig durch den Blasenstabilisierungsrahmen und die Fischgrätenplatte und durchdringen Sie die Zug- und Führungsrolle, bis es aufgerollt ist.
7. Überprüfen Sie überall die Dicke und Breite der Folie und passen Sie diese den Anforderungen an.
